60-300模具切断、冲孔C型钢设备介绍：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求。
优点：
1.模具切断冲孔C型钢设备七辊校平，其平板效果好，传动采用活动联轴器，能够自动与主机脱节，避免不同步带来的设备运行吃力
2.轧辊模具：采用Gr15（轴承钢），好，一般2年内没有明显磨损，表面镀硬鉻也能增加
3.主机采用外部螺母调节，换型号时方便实用，勾键采用45#钢精车、淬火、线切割而成，，不会弯曲
4.调整套：采用卡扣式，卸装方便，互换性好，不易脱落，换方便
5.自动化程度高，节省人力，节省时间，出料标准